聚四聚四氟乙烯密封環組用在動環上,由于其摩擦系數較橡膠小,光潔度較高,隨動環移動容易,因此,比橡膠密封圈要好些。橡膠密封圈用在靜環上,由于彈性好,硬度低,因此,比聚四氟乙烯密封圈密封可靠性要好。所以,合理選用密封圈材質也是很重要的,我們根據腐蝕等具體情況,對機械密封作了如下調整:在介質端靜環用聚四氟乙烯圈或耐蝕耐溫橡膠圈,在大氣端靜環一律用橡膠圈;動環一般都用聚四氟乙烯密封圈,效果比較理想。由于動環密封圈與軸套之間存在著微量的相對運動,密封圈泄漏及原因分析磨粒或其他較硬雜質鑲嵌到較軟的密封圈之中。對軸套產生一種揉搓摩擦,而軸套表面未進行表面硬化處理或處理質量不好,結果造成磨損。
下面我們就來詳細的介紹下安裝和使用密封圈應當注意事項:
(1)不能裝錯方向和破壞唇邊。唇邊若有50μm以上的傷痕,就可能導致密封圈漏油。
(2)防止強制安裝。不能用錘子敲入,而要用工具先將密封圈壓入座孔內,再用簡單圓筒保護唇邊通過花鍵部位。安裝前,要在唇部涂抹些潤滑油,以便于安裝并防止初期運轉時受傷, 要注意清潔。
(3)防止超期使用。動密封的橡膠密封圈使用期一般為3000~5000h,應該及時更換新的密封圈。
(4)更換密封圈的尺寸要一致。
(5)避免使用舊密封圈。使用新密封圈時,也要仔細檢查其表面質量,確定無小孔、凸起物、裂痕和凹槽等缺陷并有足夠彈性后再使用。
(6)安裝時,應先嚴格清洗打開的液壓系統各部位,使用工具,以防金屬銳邊將手指劃傷。
(7)更換密封圈時,要嚴格檢查密封圈溝槽,清除污物,打磨溝槽底。
(8)為防止損壞導致漏油,必須按規程操作,同時,不能長時間超負荷或將機器置于比較惡劣的環境中運轉。
影響密封性能的其它因素
1、O型密封圈的硬度
O型密封圈材料硬度是評定密封性能重要的指標。O型密封圈的硬度決定了O型密封圈的壓縮量和溝槽大允許擠出間隙。由于邵氏A70的d腈密封都能滿足大部分的使用條件,故如對密封材料不作特殊說明,一般提供邵氏A70的d腈橡膠。
2、擠出間隙
z大允許擠出間隙gmax和系統壓力,O型密封圈截面直徑以及材料硬度有關。通常,工作壓力越高,z大允許擠出間隙gmax取值越小。如果間隙g超過允許范圍,就會導致O型密封圈擠出甚至損壞。
3、O型密封圈用作旋轉軸密封
O型密封圈也可用作低速旋轉運動及運行周期較短的旋轉軸密封。當圓周速度低于0.5m/s時,O型密封圈選擇可按正常設計標準;當圓周速度大于0.5m/s時,須考慮拉長的橡膠圈受熱后會收縮這一現象,故選擇密封圈使其內徑比起被它密封的軸徑約大2%,上述現象就可以避免。密封圈在溝槽中安裝后,導致密封圈受到徑向壓縮,O型密封圈圈在溝漕中形成微量波紋狀,從而改善了潤滑條件。
在動密封中,由于元件偶合面的配合公差,會產生間隙。這一間隙在載荷和振動的情況下,會造成軸偏心,影響密封性能。為此,密封件對這樣的偏心也必須保證足夠的補償性能。另外,低溫時由于合成橡膠制密封件的彈性降低,導致對偏心的跟隨補償能力降低,溫度越低這種現象越嚴重,所以耐偏心性還可反映低溫時的密封性能。
密封件靠一定的接觸應力保證密封,密封件在變形條件下必須保證足夠的彈性力。接觸應力決定油膜形狀,對密封性能和摩擦、運動性能都有參考價值。
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